Egyetlen csomag, amely 96% cinket tartalmaz száraz filmben, amely alternatíva a korróziógátló teljesítmény a forró mártással szemben
Leírás
A ZINDN egy egykomponensű horganyzóbevonat, amely 96% cinkport tartalmaz a száraz filmben, és mind katódos, mind pedig gátvédelmet biztosít a vasfémeknek.
Nemcsak egyedülálló rendszerként használható a tűzihorganyzás alternatív korróziógátló teljesítményeként, hanem alapozóként duplex rendszerben vagy háromrétegű ZINDN bevonatrendszerben.
Felhordható szórással, ecsettel vagy hengereléssel tiszta és durva fémfelületre az atmoszférikus körülmények széles körében.
Katódos védelem
Az elektrokémiai korrózióban a fémcink és az acél érintkezik egymással, anódként pedig a kisebb elektródpotenciálú cinket használják, amely folyamatosan elektronokat veszít és korrodálódik, vagyis az áldozati anód;míg katódként magát az acélt használják, ami csak elektronokat ad át és nem változtatja magát, ezért védett
A ZINDN horganyzóréteg cinktartalma több mint 95%, a felhasznált cinkpor tisztasága pedig 99,995%.Annak ellenére, hogy a horganyzóréteg enyhén sérült, a cinkréteg alatti vas nem rozsdásodik, amíg a cink teljesen el nem fogy, és közben hatékonyan meg tudja akadályozni a rozsda terjedését.
Akadályvédelem
A speciális reakciómechanizmusnak köszönhetően a ZINDN horganyzóréteg tovább öntömöríthető az alkalmazás utáni idő múlásával, sűrű gátat képezve, hatékonyan elszigetelve a korróziós tényezőket, és jelentősen javítva a korróziógátló képességet.
A ZINDN két korróziógátló tulajdonság jellemzőit egyesíti egyben, áttörve a hagyományos bevonatok pigment-bázis arányának korlátozását, és kiváló, hosszú távú korróziógátló képességet biztosít.
95% cinkpor a ZINDN horganyzóréteg száraz filmjében, a korróziós áramsűrűség sokkal nagyobb, mint a cinkben gazdag bevonaté
A száraz filmrétegben lévő cinkpor növekedésével jelentősen megnő a korróziós áramsűrűség, és jelentősen megnő az elektrokémiai korróziógátló képesség is.
A ZINDN előnyei
Hosszú távú korrózióvédelem
Aktív + Passzív kettős védelmi tulajdonságok, sópermet teszt akár 4500 óráig, könnyen elérheti a 25+ éves korróziógátló élettartamot.
Erős tapadás
A kifejlesztett fúziós ágens technológia teljes mértékben megoldotta a magas cinkpor (> 95%) tapadási problémáját száraz filmben.A fúziós szer 4 tömegszázaléka szilárdan meg tudja kötni a cinkpor tömegének 24-szeresét, és 5Mpa-10Mpa-ig tapad az aljzathoz, és tapad.
Jó kompatibilitás
A ZINDN egyrétegű, vagy két- vagy háromrétegű rendszerként használható ZD tömítőanyaggal, fedőbevonattal, ezüst cinkkel stb., hogy megfeleljen a vevők igényeinek a hosszan tartó korrózióvédelem és a gyönyörű dekoráció iránt különböző környezeti feltételek mellett.
Nincs repedés vagy leesés a hegesztésnél
A ZINDN megoldotta az ipari szűk keresztmetszetet, hogy a horganyzóréteg könnyen megreped, és a hegesztési varratban leesik, ez biztosítja az alkalmazás minőségét.
Könnyen alkalmazható
Egy csomag, szórással, ecsettel vagy hengerrel felvihető.Nem süllyed le az aljára, nem blokkolja a pisztolyt, nem blokkolja a szivattyút, kényelmesen alkalmazható.
Költséghatékony
Környezetbarát, alacsony költségű és egyszerű javítás a tűzi- és hőpermetes horganyzáshoz képest.
Hosszú időközök a javítás és az újrafestés között, alacsony élettartamú korróziógátló költség az epoxicinkben gazdag bevonatokhoz képest.
Műszaki mutatók összehasonlítása
| Tétel | Forró mártás | Termikus spray | ZINDN |
| Felületkezelés | Pácolás és foszfátozás | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Alkalmazási mód | Melegmártás | Elektromos ívpermetező cink;oxigén;B blokk forró spray cink (alumínium) | Permetezés, ecsetelés, hengerlés |
| Alkalmazási nehézség | Nehéz | Nehéz | Könnyen |
| Helyszíni jelentkezés | No | Nehezebb, korlátozásokkal | Kényelmes és rugalmas |
| Energia fogyasztás | Magas | Magas | Alacsony |
| Hatékonyság | A tűzihorganyzó üzem méretétől függően | Hőpermet 10m²/h； Ívpermet 50 m²/h； | Airless spray: 200-400 m²/h |
| Környezet és biztonság | A bevonóoldat nagy mennyiségű erősen mérgező anyagot, hulladékfolyadékot és hulladékgázt termel | Erős cinkköd és por keletkezik, ami foglalkozási megbetegedéseket okoz | Nem tartalmaz ólmot, kadmiumot, benzolt és egyéb káros anyagokat.Az alkalmazás ugyanaz, mint a festés, kiküszöbölve a súlyos szennyezést. |
| Retusál | Nehéz | Nehéz | Könnyen |
ZINDN bevonatrendszer
Egyrétegű:
Javasolt DFT: 80-120μm
Duplex rendszer:
1.Zindn (80-120μm) +Ezüst tömítő 30μm
2. Zindn (80-120μm) +ezüst cink (20-30μm)
3. Zindn (60-80μm) + Porbevonat (60-80μm)
Kompozit bevonat
Zindn + Sealer + poliuretán/fluorkarbon/polisziloxán
Zindn DFT: 60-80μm
Tömítő DFT: 80-100μm
DFT fedőbevonat: 60-80μm
Helyszíni jelentkezés
Alkalmazás előtt
ZINDN alkalmazás után
A ZINDN jelentkezési folyamata
Zsírtalanítás és fertőtlenítés
A felületi olajfoltokat alacsony nyomású spray-vel vagy puha kefével kell letisztítani speciális tisztítószerrel, és minden maradványt frissvizes pisztollyal le kell öblíteni, vagy lúggal, lánggal stb. kell kezelni, majd friss vízzel semlegesre öblíteni.Az olajfoltok kis részeit oldószerrel le lehet dörzsölni.
Felületkezelés
Homokfúvással vagy elektromos szerszámokkal, kéziszerszámokkal távolítsa el a felületen található rozsdát, kiemelkedéseket, hámló részeket, különösen a rozsdás részeket, az érdes részeket pedig hegesztéssel simítsa ki.
Keverék
A ZINDN egykomponensű termék.A hordó kinyitása után teljesen fel kell keverni egy elektromos szerszámmal.
Hígítási arány 0-5%;a hőmérséklet és a permetezőszivattyú nyomáskülönbsége miatt a hígító tényleges adagolása a tényleges helyzettől függ.
Alkalmazás
Ecset és hengerlés: nem hulló ecsetek és hengermagok javasoltak, és a keresztirányú módszerrel egyenletes bevonatot kell alkalmazni, hogy biztosítsák a jó behatolást, és ügyeljenek a megereszkedés és az egyenetlenségek elkerülésére.
Permetezés: permetezőszivattyú körülbelül 1:32 kompressziós aránnyal, és tartsa tisztán a permetező berendezést.
Z-típusú fúvóka ajánlott, a permetezési szélesség kb. 25cm legyen, a fúvóka merőleges a munkadarabra 90°C-on, a pisztoly távolság kb. 30cm.
Javasoljuk, hogy 2 bevonatréteggel permetezzen. Miután az első alkalommal megszáradt a felület, másodszor permetezze be, 2-szer mozgassa oda a pisztolyt, és vigye fel a megadott rétegvastagságra a követelményeknek megfelelően.