Kétkomponensű, magas szilárdanyag-tartalmú festék, kiválóan ellenáll a tengervíznek, vegyszereknek, kopásnak és katódos szétesésnek
Jellemzők
Kiváló tapadási és korróziógátló teljesítmény, kiváló katódos szétesési ellenállás.
Kiváló kopásállóság.
Kiváló vízbemerülési ellenállás;jó vegyszerállóság.
Kiváló mechanikai tulajdonságok.
A tengeri erős korróziógátló bevonatok, mint az összes többi epoxifesték, krétát okozhatnak és kifakulhatnak, ha hosszú ideig ki vannak téve a környezeti atmoszférában.Ez a jelenség azonban nem befolyásolja a korróziógátló teljesítményt.
A DFT 1000-1200um egyetlen réteggel is elérhető, ez nem befolyásolja a tapadást és a korróziógátló teljesítményt.Ez leegyszerűsíti a pályázati eljárásokat és javítja a hatékonyságot.
Általános használatra a javasolt filmvastagság 500-1000 um.
Javasolt felhasználás
Acélszerkezetek védelmére erősen korrozív környezetben, például tenger alatti építmények víz alatti területein, cölöpszerkezeteken, földbe fektetett csővezetékek külső falainak védelmében és acélszerkezetek védelmében olyan környezetben, mint a tárolótartályok, vegyi üzemek és papírgyárak.
Megfelelő csúszásmentes adalékanyag hozzáadása csúszásmentes fedélzeti bevonatrendszerként használható.
Egyetlen bevonat több mint 1000 mikron száraz rétegvastagságot érhet el, ami nagyban leegyszerűsíti a felhordási eljárásokat.
Alkalmazási utasítások
Aljzat- és felületkezelés
Acél:Minden felületnek tisztának, száraznak és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.Az olajat és zsírt az SSPC-SP1 oldószeres tisztítási szabvány szerint kell eltávolítani.
A festék felhordása előtt minden felületet értékelni és kezelni kell az ISO 8504:2000 szabvány szerint.
Felületkezelés
Homokfúvás a felület tisztításához Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) vagy SSPC-SP10 szintre, felületi érdesség 40-70 mikron (2-3 mil) javasolt.A homokfúvás során feltárt felületi hibákat csiszolni, feltölteni vagy megfelelő módon kezelni kell.
A jóváhagyott alapozó felületnek tisztának, száraznak, oldható sóktól és egyéb felületi szennyeződésektől mentesnek kell lennie.A nem jóváhagyott alapozókat teljesen Sa2.5 szintig (ISO 8501-1:2007) homokfúvással meg kell tisztítani.
Retusál:Alkalmas bizonyos szilárd és teljes öregedési rétegek bevonására.De egy kis területen végzett vizsgálat és értékelés szükséges az alkalmazás előtt.
Egyéb felület:kérjük, forduljon a ZINDN-hez.
Alkalmazható és kikeményedés
● A környezeti hőmérsékletnek mínusz 5 ℃ és 38 ℃ között kell lennie, a levegő relatív páratartalma nem haladhatja meg a 85%-ot.
● Az aljzat hőmérsékletének a felhordás és a kikeményedés során 3°C-kal a harmatpont felett kell lennie.
● A kültéri alkalmazás tilos szélsőséges időjárási körülmények között, mint például eső, köd, hó, erős szél és erős por.A kikeményedési időszak alatt, ha a bevonófilm magas páratartalom mellett, aminsók keletkezhetnek.
● A felhordás közben vagy közvetlenül utána fellépő páralecsapódás fénytelen felületet és rossz minőségű bevonatréteget eredményez.
● A pangó víz idő előtti expozíciója színváltozást okozhat.
Feldolgozhatóság
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 óra | 2 óra | 1,5 óra | 1 óra |
Alkalmazási módszerek
Airless spray javasolt, a fúvóka nyílása 0,53-0,66 mm (21-26 Milli-inch)
A kimenő folyadék össznyomása a fúvókánál nem alacsonyabb, mint 176 kg/cm² (2503 font/inch²)
Levegő permet:Ajánlott
Ecset/henger:Kis felületre és csíkos bevonásra ajánlott.A megadott rétegvastagság eléréséhez több bevonat is szükséges lehet.
Permetezési paraméterek
| Alkalmazási mód | Levegő spray | Airless spray | Ecset/henger |
| Permetezési nyomás MPA | 0,3-0,5 | 7,0-12,0 | —— |
| Hígító (tömeg %)/% | 10-20 | 0-5
| 5-20 |
| Fúvóka nyílás | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Szárítás és kikeményedés
Nyári térhálósító szer
| Hőfok | 10°C (50°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) | 40°C (104°F) |
| Felületi száraz | 18 óra | 12 óra | 5 óra | 3 óra |
| Át-száraz | 30 óra | 21 óra | 12 óra | 8 óra |
| Újrafestési intervallum (min.) | 24 óra | 21 óra | 12 óra | 8 óra |
| Újrafestési intervallum (max.) | 30 nap | 24 nap | 21 nap | 14 nap |
| Vigye fel újra a következõ bevonatot | Korlátlan. A következő fedőlakk felhordása előtt a felületnek tisztának, száraznak és cinksóktól és szennyező anyagoktól mentesnek kell lennie | |||
Téli gyógyító szer
| Hőfok | 0°C (32°F) | 5°C (41°F) | 15°C (59°F) | 25°C (77°F) |
| Felületi száraz | 18 óra | 14 óra | 9 óra | 4,5 óra |
| Át-száraz | 48 óra | 40 óra | 17 óra | 10,5 óra. |
| Újrafestési intervallum (min.) | 48 óra | 40 óra | 17 óra | 10,5 óra. |
| Újrafestési intervallum (max.) | 30 nap | 28 nap | 24 nap | 21 nap |
| Vigye fel újra a következõ bevonatot | Korlátlan. A következő fedőlakk felhordása előtt a felületnek tisztának, száraznak és cinksóktól és szennyező anyagoktól mentesnek kell lennie | |||
Előző és következő bevonat
Tengeri nehéz korróziógátló bevonat közvetlenül felvihető a kezelt acél felületére.
Előző kabátok:Epoxi cinkben gazdag, epoxi-cink-foszfát
Következő bevonat (fedőlakkok):Poliuretán, Fluorocarbon
Egyéb megfelelő alapozók/bevonatfestékek tekintetében forduljon a Zindn-hez.
Csomagolás, tárolás és kezelés
Csomagolás:Alap (24 kg), térhálósító (3,9 kg)
Lobbanáspont:>32 ℃
Tárolás:A helyi önkormányzati előírásoknak megfelelően kell tárolni.A tárolási környezetnek száraznak, hűvösnek, jól szellőzőnek, hő- és tűzforrásoktól távol kell lennie.A csomagoló edényt szorosan lezárva kell tartani.
Szavatossági idő:A gyártástól számított 1 év jó tárolási körülmények között.